ZPG-20鐵精礦處理圓盤過濾機(jī)
 

　　盤式真空過濾機(jī)
 

　　簡要描述：鐵精礦處理圓盤過濾機(jī)，扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料制成，壽命提高了2-3倍。 濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。 耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。 多點干油泵集中多點自動潤滑。
 

　　鐵精礦處理圓盤過濾機(jī)
 

　　鐵精礦處理圓盤過濾機(jī)每一個扇形片為 單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動來驅(qū)動 ，過濾盤順時針方向轉(zhuǎn)動，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，附著在過 濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過 濾布，經(jīng)過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽，整個作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行 。
 

　　產(chǎn)品特點：
 

　　1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命
 

　　提高了1-1.5倍。
 

　　2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
 

　　3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
 

　　4、多點干油泵集中自動潤滑。
 

　　5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
 

　　6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
 

　　7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器)，以求達(dá)到理想的
 

　　工作效果。
 

　　8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。
 

　　9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)、密封效果好，使用壽命長。
 

　　10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
 

　　11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。
 

　　安裝方法：
 

　　1、對過濾盤在現(xiàn)場組裝成部件后，再運至安裝點吊裝就位；
 

　　2、分配盤是心臟部位，應(yīng)**行安裝，并在精準(zhǔn)找平后再進(jìn)行拖輪的安裝；
 

　　3、內(nèi)外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉(zhuǎn)盤；
 

　　4、轉(zhuǎn)盤安裝找平后再安裝濾盤；
 

　　5、操作走臺在轉(zhuǎn)盤，濾盤組裝成型合格后再進(jìn)行安裝；
 

　　6、減速傳動裝置在轉(zhuǎn)盤安裝調(diào)整精確后再進(jìn)行安裝；
 

　　7、由于車間操作空間所限，吊裝采用自制的經(jīng)壓彎應(yīng)力組合公式計算符合吊裝要求的回轉(zhuǎn)桅桿吊裝。
 

　　注意事項：
 

　　1、主要部件如托輪座、托輪、托輥、簡體、主軸承座等安裝時，要控制其縱、橫向中線，標(biāo)高，托輥至軸承座的距離；
 

　　2、主軸瓦、簡體、托輥等部件安裝時要調(diào)整好水平度；
 

　　3、注意盤式真空過濾機(jī)的主要部件配合面的接觸情況；
 

　　4、注意運動部件與靜止部件的間隙；
 

　　5、分配頭不應(yīng)承受管道的重量，連接分配頭的濾液管應(yīng)裝單獨的固定支架。
 

　　6、優(yōu)點：
 

　　(1)平均過濾速度較高，為袋濾器濾速的2~3倍。
 

　　(2)濾清汁質(zhì)量比袋濾器高。
 

　　(3)每個過濾周期清洗濾片只須開閉閥門即可，工人勞動強度低，操作條件好。
 

　　(4)可以實現(xiàn)自動控制。
 

　　(5)洗水量少，洗水可直接回預(yù)灰，糖分損失比袋濾器少。
 

　　(6)該設(shè)備是密閉過濾操作，不產(chǎn)生霧汽，熱損失也少。
 

　　(7)節(jié)省棉質(zhì)濾布。
 

　　這種過濾機(jī)也存在下列缺點：
 

　　(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)比袋濾器復(fù)雜。設(shè)備制造費用高。
 

　　(2)附屬設(shè)備多。需增設(shè)攪拌桶和糖漿泵等。